පුවත්

වසර ගණනාවක් තිස්සේ යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ නියැලී සිටින පුද්ගලයින්ට බොහෝ විට මුණගැසෙන්නේ යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහතික කළ නොහැකි අතර චිත්‍රවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි බවයි.සාමාන්‍යයෙන්, අපි මෙම සංසිද්ධිය විස්තර කරන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂයේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස ය.යන්ත්‍ර සූත්‍ර දෝෂයක් නිසා ඇති වන නිෂ්පාදන ඉවතලීම ව්‍යවසායයේ පිරිවැය වැඩි කරයි.යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂයට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, නිෂ්පාදන සැකසීම විකෘති වී ඇති බවට අපට සාමාන්‍යයෙන් නිගමනය කළ හැකිය.එබැවින්, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන විරූපණය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න අපගේ සාම්ප්‍රදායික චින්තන ගැටලුව බවට පත්ව ඇත.

යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, චක්, වයිස් සහ චූෂණ කෝප්ප වැනි කලම්ප මෙවලම් භාවිතා කිරීම වැළැක්විය නොහැක.කොටස් යන්ත්‍රගත කළ හැක්කේ කලම්ප මගින් කොටස් සවි කළ පසුව පමණි.ක්ලැම්ප් කිරීමෙන් පසු කොටස් ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, සවිකෘත සවිකිරීමේ බලය සාමාන්යයෙන් යන්තයේ කැපුම් බලයට වඩා වැඩි ය.නිෂ්පාදනයේ කලම්ප විරූපණය කලම්ප බලය සමඟ වෙනස් වේ.කලම්ප බලය ඉතා විශාල වන විට, සවිකෘතයේ කලම්ප බලය ලිහිල් නොවේ, නිෂ්පාදිතය සැකසීමෙන් පසු කලම්පය මුදා හරින විට, නිෂ්පාදිතය විකෘති වීමට පටන් ගනී.සමහර විරූපණයන් බරපතල වන විට, එය ඇඳීමේ අවශ්යතාවයන්ගෙන් ඔබ්බට ය.

 

අසාධාරණ සැකසුම් තාක්ෂණය නිෂ්පාදන විරූපණයට සහ ඉවසීමෙන් මානයට ද හේතු වනු ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, අවසන් නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සියලුම ක්‍රියාවලි මානයන් තවදුරටත් විකෘති නොවන බවට සහතික විය යුතුය.විරූපණය සමඟ ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමට පෙර තැබීම අවශ්ය වේ.සුපුරුදු කලම්ප විරූපණය, ද්රව්ය දෘඪ බලය මුදා හැරීම සහ අනෙකුත් සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, නිමාවීමෙන් පසු ඉවසීමෙන් නිෂ්පාදන විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා.

 

සාමාන්‍යයෙන්, සවිකෘත විරූපණය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳන විට, වෘත්තීය ස්වාමියා විශේෂ සවිකෘතයක් නිර්මාණය කරයි, සැකසීමට පෙර නිෂ්පාදිතය සලකුණු කරයි, සවිකෘතයේ දෘඪතාව සහ ශේෂය, විවිධ කොටස් සහ විවිධ කලම්ප ක්‍රම පරීක්ෂා කරන්න, එවිට හැකිතාක් දුරට කලම්ප විරූපණය අඩු කරයි.ඒ අතරම, යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ පැද්දීමේ විරූපණය සහතික කිරීම සඳහා, ඉතා දිගු අත්හිටුවීම් සැකසුම් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

 

තුනී බිත්ති සහිත කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, විශාල රේක් කෝණයක් සහිත කැපුම් මෙවලම කැපුම් බලය සහ රාක්ක කෝණය ද අඩු කරයි.


පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-12-2020